螺旋输送机厂家
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管式螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状物料,给料粒度5mm,同时具有输送、密封、均化、搅拌作用,是水泥生料均化，料仓密封喂料中常用设备.
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管式螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状物料，给料粒度≤5mm，同时具有输送、密封、均化、搅拌作用，是水泥生料均化，料仓密封喂料中常用设备。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。材质可分为碳钢和不锈钢两种。可根据用户的要求定制成不同直径、不同长度、不同倾斜度，并可配套安装调速电机，以连续的调节转速，达到定量给料的目的。
管式螺旋给料机按照结构的不同分为：
单管螺旋给料机：计量和给料同时进行，只由一条螺旋即可完成。运输方便，不占空间，节约成本。
双管螺旋给料机：在单管螺旋给料机的基础上设计的，它配备两级螺旋给料称重，上层负责给料、下层负责称重，可根据现场要求任意调整水平安装角度，具备更高的灵活性，计量、稳定可靠，大量地应用在工业配料和动态计量场合。
管式螺旋给料机适合水平、倾斜或垂直输送粉末、颗粒及小块状物料，适用于建材、冶金、化工、电力、粮食等行业，
1、采用变螺距、调速、溢流等稳流结构，在整个进料口界面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
2、稳流结构设计，料流稳定，计量精度更高。
3、螺旋间隙小，克服了回流冲料问题，减少管壁间隙中的粘附物料。
4、密封式结构，减少了粉尘外扬等现象。
管式螺旋给料机主要由进料口、螺旋叶片、无缝钢管、驱动装置、出料口等部分组成。
运行时，物料经进料口输送到管式螺旋给料机的壳体后，物料在内部螺旋槽内受到离心力与管壁摩擦力的作用，随着螺旋叶片一起转动，并在重力的作用下沿螺旋槽下滑，从而使物料不断向前推进输送，最终均匀地由出料口排出。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、根据输送物料的特性选用：即对粉状、粒状、小块状物料当水平或倾斜输送（β≤20°）时，可选普通螺旋给料机；对大块、高温及流体物料可选用螺旋管给料机；对粉状、细粒状物料垂直提升时，可选用垂直螺旋给料机。
2、普通螺旋给料机不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需与制造厂协商，采用专门的安全措施。
3、对输送要求严格的食用物料（如葡萄糖、面粉等），管式螺旋给料机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件，需采用不锈钢、铜等材料制成，其内部轴承不能加润滑油，因此须选用粉末冶金含油轴瓦，并应有良好的密封措施，以防止对食物的污染。
4、由于螺旋给料机的机壳是固定安装的，故在环境温差较大地区，或输送物料温度较高、输送距离较长时，必须采取措施，防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫，借以调节机壳的伸缩，或将机壳浮动支承在底座上，使机壳能在度座上自由滑动从而调节其伸缩。
5、螺旋管给料机驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴，以避免轴端在径向力作用下，产生悬臂载荷，使整个机体脱离托轮。
6、由于螺旋给料机对超载非常敏感，因此当装设在料斗（或料仓）下部等处，进料量不易控制时，可能会出现超载和物料堵塞现象，甚至会损坏驱动装置，因此须在螺旋给料机进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置，以保证设备的安全运行。
7、当管式螺旋给料机进料时，壳体内有一定的压力时，即会使粉尘自进料口密封处溢出，污染环境，在此情况下，进料口尚须采取泄压和除尘措施，或在进料口处装设电动闪动阀等装置，以防粉尘泄漏保证环境不受污染。
